Октябрь 31st, 2023 
raven000 Горячекатаные и холоднокатаные листы представляют из себя одни из наиболее распространенных названий на рынке металлопроката. Они активно применяются при изготовлении разных металлических изделий. Потому перед тем, как покупать любой тип проката, принципиально осознавать различия между ними и задачи применения любого из них. Если вас интересует Лист горячекатаный, обратитесь на alma-met.ru.
Горячекатаные листы
Начнем с горячекатаных листов. Для их производства применяются многообразные болванки – слябы, это могут быть, например, плиты либо пластинки. Чтобы преобразовать такую болванку в листок, совершается ее волочение с помощью особого прокатного стана. Температура в такой ситуации превосходит 1000 °C. Из-за нагрева металлу легче дать нужную фигуру, что воздействует на конечной себестоимости.
По мере остывания на сплаве появляется окалина, которую зависимо от отличительных черт технического процесса могут оставить либо снять с помощью специальной техники либо смесей. После этого фуражировка переезжает в клети (предварительную и чистовую), где ей с помощью обжима придается необходимая форма. После этого ведется обработка: закалка либо выжег.
Характеристики горячекатаных листов
Объем и форма горячекатаных листов из-за отличительных черт технического процесса (нагрева и остывания) могут изменяться. Также, подогрев гарантирует хорошую надежность металла. Потому такая продукция применяется там, где не требуется повышенной правильности и попадания в миллиметры, а при этом принципиальна надежность и надежность. Например, продукция из горячекатаных листов популярна в сооружении (индустриальном, штатском, квартирном, инфраструктурном), кораблестроении, изготовлении труб.
Холоднокатаные листы
Холоднокатаные листы также производятся с применением технологии волочения. Но в отличии от горячекатаных абсолютное большинство рубежей их изготовления не представляет термическую обработку.
После волочения происходит чистка сотворившегося листка металла от окалины и оксидной мембраны. Для этого используется либо протравка (углубление листка в 25-процентный состав соляной либо серной кислоты), либо дробеструйная обработка (результативное влияние на листок малыми частичками под огромным давлением).
Следующий раунд – закаливание листка при температуре 700 °C в особенной печи. Это дает возможность снабдить эластичность и упругость металла. Если в процессе нагрева возникают линии сдвига, то для их снятия листок специально прокатывается.
Завершающая ступень – дрессура либо прохладная прокатка листка, в процессе которой он сдавливается для снабжения стабильности. В итоге выходят качественные листы, отличающиеся повышенной правильностью производства. Это и обуславливает применение холоднокатанного проката в тех областях, где необходимы четкие по характеристикам компоненты: авиапромышленность и мировая область, станкостроение, авто индустрия, производство электроники.
Опубликовано в рубрике 
