Как обслуживать системы холодоснабжения

Некоторые предприятия нуждаются в повторяющемся или регулярном снабжении морозом. Это, к примеру, молочные, рыбо- или мясоперерабатывающие, металлургические автозаводы и другие. Для данной задачи на них ставят системы холодоснабжения, которые в будущем для верной работы необходимо обслуживать, подробнее на enginer-obekta.ru.

Какими могут быть системы холодоснабжения

Отличают 2 вида систем холодоснабжения: локальные и концентрированные. Первые применяют на подобных заводах, где в морозе нуждается, к примеру, лишь 1 цех или несколько помещений в одном здании. В отдельных случаях возможно обойтись стандартной сплит-системой. Локальные системы имеют несколько преимуществ: они доступные, их просто устанавливать и без проблем использовать. Такое решение нормально для незначительных предприятий.

Концентрированные системы больше подходят для средних и больших организаций. Они обеспечивают морозом технические линии и производственные цеха. В такой ситуации мороз поступает от одной производительной установки, которую располагают в автономном помещении. Такое решение дает возможность снизить уровень гула и упрощает обслуживание оборудования.

Кроме этого, системы холодоснабжения можно поделить на 2 компании зависимо от реализованного метода замораживания:

Агент может поступать прямо в остужающие блоки и вскипать там, проходя в газовое положение и забирая тепло из воздуха. После этого пары хладагента откачиваются компрессором, остывают, снова преобразуются в жидкость и курс повторяется. Так работают системы с прямым остыванием. В роли хладагента в них применяют аммиак, фреон или двуокись углерода.
Системы могут быть насосными и безнасосными. В первых водянистый агент переводят при помощи насосов. Такое решение применяют в больших морозильных установках. В безнасосных системах агент перемещается с помощью разницы давлений, которое он выполняет в некрепком и газовом пребывании. Такие системы в первую очередь применяют на заводах публичного питания или торговли.

Ко 2-й команде относят системы, в которых агент вначале поступает в испаритель. Сюда же подают хладоноситель. Агент греется, закипает и снижает температуру хладоносителя. После этого пары хладагента откачиваются компрессором, остывают и снова преобразуются в жидкость, а хладоноситель при помощи насосов подают в блоки замораживания. В роли хладагента применяют аммиак, фреон или двуокись углерода, а в роли холодоносителя – воду или земной раствор пропиленгликоля.
Так работают системы с промежуточным остыванием. Им необходимо меньше хладагента, а температуру воздуха в обслуживаемых комнатах выверять легче. При этом такие системы не подходят для снабжения невысоких температур, к примеру, для хранения блокированных продуктов, поскольку себестоимость мороза у них выше.

Особенности обслуживания систем холодоснабжения

Чтобы системы холодоснабжения верно работали, их обслуживание необходимо делать по спроектированному графику. Обслуживание состоит из 3-х образующих: предупредительного осмотра, диагностики оборудования и удаления обнаруженных поломок. При этом ТО любого из частей систем имеет собственные особенности.

Сотрудник откручивает внешнюю панель внешнего блока системы холодоснабжения
Обслуживание системы холодоснабжения необходимо делать на постоянной базе

Так, при обслуживании двигателей и станций главного холодоснабжения:

рассматривают долговечность креплений и неимение машинных поражений оборудования и трубопроводов;
оценивают плотность морозильных установок по присутствию или неимению отпечатков утечек хладагента и масла;
рассматривают работу автоматики;
контролируют соответствие рабочих режимов оборудования паспортным данным;
рассматривают функциональность запорной арматуры и стабилизирующих частей морозильного контура;
оценивают внешний облик масла, уровень масла и хладагента;
рассматривают работу ТЭНов обогрева картеров компрессоров и отделителей воды;
измеряют действующие флюиды компрессоров;
рассматривают работу и по мере необходимости регулируют масленую систему;
рассматривают и по мере необходимости драпируют крепления устройств, трубопроводов и компрессоров;
осуществляют калибровку датчиков и манометров;
оценивают положение контактов компрессоров, по мере необходимости чистят их;
рассматривают работу реле давления и по мере необходимости настраивают;
измеряют противодействие изоляции обмоток компрессоров;
часто заменяют масло в компрессорах, врезки масленых, поглощающих фильтров и фильтра-осушителя.

При обслуживании воздухоохладителей и теплообменников систем:

рассматривают и регулируют работу терморегулирующих вентилей;
подвинчивают резьбовые крепления;
рассматривают работу и положение контактов соленоидных вентилей;
оценивают положение трубопроводов, по мере необходимости уничтожают утечки.

При обслуживании щитов управления воздухоохладителей и теплообменников систем:

измеряют характеристики энергопотребления и питающей сети;
рассматривают характеристики управления (данной температуры замораживания, оттайки и остального);
оценивают положение электроконтактов, по мере необходимости зачищают;
рассматривают работу устройств обороны.

При обслуживании конденсаторов:

рассматривают работу пропеллеров;
оценивают положение электроконтактов, по мере необходимости зачищают;
измеряют флюиды пропеллеров;
подвинчивают резьбовые крепления;
рассматривают вариаторы скорости вращения пропеллеров.

При обслуживании спортивных щитов:

измеряют характеристики энергопотребления и питающей сети;
оценивают положение электроконтактов, по мере необходимости зачищают;
рассматривают опции устройств обороны, по мере необходимости регулируют;
контролируют установки термических реле, пускателей, микроавтоматов и остального.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий